一、 原理簡介
催化燃燒裝置，根據(jù)吸附（效率高）和
催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使其升溫而蓄熱，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體分成兩個或兩個以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
二、技術(shù)優(yōu)勢
（1）采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點，有效避免排氣能源的浪費，減少脫附新風(fēng)所需熱量；
（2）兩套吸附脫附箱體可實現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，確保生產(chǎn)的連續(xù)運行；
（3）采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特點；
（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。
三、產(chǎn)品特點
可同時去除多種有機污染物，設(shè)備緊湊，運行可靠；
凈化效率可高達97%；
運行費用低，熱回收效率可達95%以上；
整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
耗電量小，
催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000mg/h以上時，可維持自燃。
四、適用范圍
適用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣；適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理；涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風(fēng)量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
